Laserfiche WebLink
  <br />  <br />SP 28  <br />  <br />a. Minimum 24‐hour dry‐run capability with no deterioration in  <br />pump life or performance  <br />b. 1/8‐inch bypass orifice to ensure flow recirculation for motor  <br />cooling and to prevent air bind  <br />c. Liquid end repair kits available for better long‐term cost of  <br />ownership.  <br />d. TRI‐SEAL floating impeller design on 10, 15, 20, and 30 gpm  <br />models; floating stack design on 50 and 75 gpm models.  <br />e. Stainless Electric motor rated for continuous use and frequent  <br />cycling.  <br />f. Type SOOW 600‐V motor cable (suitable for Class I, Division 1 and  <br />Division 2 applications) or approved equal.   <br />g. Five‐year warranty on pump or retrofit liquid end from date of  <br />manufacture against defects in materials and workmanship.  <br />B. Float Switch Assemblies:  shall be UL listed and CSA certified for use in sewage.  <br />a. Float Housing:  impact‐resistant, non‐corrosive PVC plastic for use  <br />in liquids up to 140o F  <br />b. Float Cord:  Flexible 2‐conductor (UL, CSA) SJOW; water‐resistant  <br />(CPE); neoprene coating.  <br />c. Float Collar:  ABS  <br />2. Distributing Valves:  shall be high‐strength, non‐corrosive ABS polymer,  <br />stainless steel, and die cast metal.  <br />3. Cables: Per drawings and manufacturer.  <br />4. Control Panel:  Dulplex control panel (for septic tank sumps) and a  <br />custom control panel for the tank pumps that meets the following criteria  <br />(see also sheet C4.0):  <br />a. Programmable for demand‐dosing or timed dosing applications.  <br />b. Built‐in elapsed time meter and counters.  <br />c. Capable of running all connected pumps.  <br />d. Digital timed‐dose function accurate within 1%.